Krachtsensoren worden veel gebruikt in onze industriële gebieden en hebben bij veel bedrijven de werkefficiëntie gebracht en de prestaties van het bedrijf doen floreren. In welke aspecten zit de toepassing van krachtsensortechnologie in de krachtwaarde- en automatiseringscontrole?
In het test- en automatische controleproces is weegsensortechnologie een zeer belangrijke schakel. Deze technologie kan informatie in een bepaalde vorm nauwkeurig verzenden en detecteren en deze omzetten in informatie in een andere vorm, zoals een krachtsensor, die de krachtwaarde van een object kan omzetten in een elektrisch signaal voor gebruik door instrumenten of andere besturingsapparatuur, waardoor industriële automatische besturing wordt gerealiseerd.
Met sensoren worden in het bijzonder componenten of apparaten bedoeld die een detectie- (of respons-) en detectiefunctie hebben voor een bepaalde bepaalde informatie over het te meten object, en deze volgens bepaalde regels omzetten in overeenkomstige uitgangssignalen. Zonder sensoren die de originele informatie die wordt getest nauwkeurig en betrouwbaar vastleggen en converteren, zullen alle nauwkeurige tests en controles niet mogelijk zijn. Zelfs de modernste elektronische computers zullen hun rol niet volledig kunnen spelen zonder nauwkeurige informatie (of omgezet betrouwbare gegevens) en onvervormde invoer.
Er zijn veel soorten en variëteiten sensoren, en de principes zijn ook divers. Onder hen worden weerstandsreksensoren op grote schaal gebruikt in krachtmeetapparaten voor elektronische weegschalen en verschillende nieuwe mechanismen. De nauwkeurigheid en het bereik worden geselecteerd op basis van de behoeften. De te hoge nauwkeurigheidseisen zijn voor een bepaald gebruik niet erg zinvol. Het buitensporig brede bereik zal ook de meetnauwkeurigheid verminderen, en zal buitensporige kosten veroorzaken en procesproblemen vergroten. Daarom is het van cruciaal belang om de nauwkeurigheid en het bereik correct te selecteren, afhankelijk van de vereisten van het meetobject. Ongeacht de omstandigheden en gelegenheden moeten de gebruikte sensoren echter stabiel zijn qua prestaties, betrouwbare gegevens en duurzaam zijn. Daartoe moeten we bij het bestuderen van uiterst nauwkeurige sensoren aandacht besteden aan het onderzoek naar betrouwbaarheid en stabiliteit. Momenteel heeft sensortechnologie, inclusief onderzoek, ontwerp, proefproductie, productiedetectie en toepassing van bedconcealers, geleidelijk een relatief onafhankelijke gespecialiseerde discipline gevormd.
Omdat de locatie waar de sensor wordt geplaatst niet ideaal is, kan dit onder de gecombineerde invloed van temperatuur, vochtigheid, druk en andere effecten er in het algemeen voor zorgen dat de sensor gaat afwijken en de gevoeligheid verandert, wat een ernstig probleem is geworden tijdens het gebruik. Hoewel mensen bij het maken van sensoren temperatuurcompensatie, afdichtings- en vochtbestendige maatregelen hebben genomen, hangt dit nauw samen met de rekstrookje, de energiebesparende lijm zelf, de nauwkeurigheid en vaardigheid van de lijmtechnologie, de selectie van elastomeermaterialen en de formulering van koude en warme verwerkingstechnieken. Geen ervan kan worden genegeerd en ze moeten allemaal zorgvuldig worden ontworpen en gemaakt. Tegelijkertijd moet u ook letten op de installatiemethode van de sensor, de instelling van de ondersteuningsstructuur en hoe u de richtingskracht kunt overwinnen.
De sensor als primair instrument bestaat doorgaans uit gevoelige elementen en conversie-elementen.
Het conversie-element is een precieze brug. Daarom bestaat de herbruikbare weerstandsreksensor van de krachtmeetschaal hoofdzakelijk uit elastomeer, rekstrookje, lijm en verschillende compensatieweerstanden. De stabiliteit ervan moet ook worden bepaald door het gecombineerde effect van interne en externe factoren van deze componenten. Dit artikel bespreekt deze kwestie, bespreekt enkele oppervlakkige opvattingen en bespreekt deze met collega's.
Allereerst het elastische element. Elastische componenten worden over het algemeen verwerkt en gegoten uit hoogwaardig gelegeerd staal, non-ferrometaal aluminium, berylliumbrons, enz., wat de stabiliteit van het elastomeer beïnvloedt, voornamelijk vanwege de metallografische structuur en restspanning na verschillende behandelingen. Rekening houdend met de wederzijdse evenwichtsrelatie tijdens het loslaten van spanning en de beperkingen van de structuur van het elastomeer, moet een verouderingsbehandeling worden uitgevoerd om restspanningen op te heffen. Als de natuurlijke verouderingsmethode wordt gebruikt, zijn in de praktijk langzame afgifte en lange perioden vaak ongewenst en moet de tijd kunstmatig worden ingekort. Over het algemeen is de methode om restspanning op het oppervlak van het elastomeer te elimineren het uitvoeren van een vacuümtemperbehandeling, vermoeidheidspulsatiebehandeling en resonantie. Dit kan de resterende stress aanzienlijk verminderen, de gebruikelijke natuurlijke veroudering op lange termijn in korte tijd voltooien en de weefselprestaties stabieler maken.
Ten tweede is het rekstrookje en lijm. De folie zelf beïnvloedt de stabiliteit van het rekstrookje. Er zijn veel soorten elektrisch begrensde legeringen voor de productie van rekstrookjes. Onder hen wordt de Conco-koperlegering het meest gebruikt. Het heeft een goede stabiliteit, een hoge levensduur en een kleine weerstandstemperatuurcoëfficiënt, en is een ideaal materiaal voor de productie van draadroosters. Bovendien moet de instabiliteit die wordt veroorzaakt door nadelige effecten worden geëlimineerd tijdens de productie van het rekstrookje. De hechtsterkte tussen de draadpoort en de basislijm, de hechtsterkte tussen het rekstrookje en het elastomeer, het vrijkomen van spanningen in de basislijm, enz. zijn bijvoorbeeld allemaal instabiele factoren. Bovendien is de hechting van rekstrookjes ook een van de zeer kritische elementen. De kwaliteit van dit werk heeft rechtstreeks invloed op de lijmkwaliteit en zelfs op de meetnauwkeurigheid. Als de patch niet strikt is en de technologie niet bekwaam is, zal deze nutteloos zijn, zelfs als de beste rekstrookje wordt gebruikt.
Sensoren met goede prestaties zullen de duurzaamheid van industriële automatische besturing aanzienlijk vergroten en de productie-efficiëntie verbeteren, wat een zeer belangrijke rol zal spelen in de ontwikkeling van ondernemingen. Momenteel worden sensortoepassingen, met de volwassenheid van de binnenlandse sensortechnologie, steeds uitgebreider en spelen ze een goede ondersteunende rol in industriële toepassingen.
